Pentru prima data la Expozitia Internationala Fensterbau Frontale 2009 de la  Nuremberg, Compania Willi Stürtz Maschinenbau GmbH a prezentat noul modul circular pentru prelucrarea profilelor din PVC. Acesta cuprinde o statie de taiere si prelucrare la care sculele sunt dispuse pe un modul circular, actionat de un motor linear magnetic. Aceasta componenta inovativa este instalata pe noul centrul de taiere si prelucrare STBAZ-PVC-300-X.

Modulul circular pentru taiere si prelucrare furnizeaza o flexibilitate maxima datorita  motorului linear magnetic, completat de vitezele maxime de prelucrare si precizia absoluta. Datorita miscarii de rotatie, fiecare scula,  pentru gaurire sau contur, poate fi actionata cu viteza maxima in orice zona a profilului,  pe o pozitie stabilita intre 0 si 360 de grade. In acest context, sunt necesare doar 8 capete pentru fixarea sculelor de prelucrare. Ca o simpla comparatie: ar fi necesare mai mult de 20 de scule de prelucrare, in cazul sistemului de control al axelor, cu unghiuri fixe.

Mai putine scule inseamna deasemenea ca acestea pot lucra mai aproape de bara de profil, motiv pentru care  se pot afla mai repede in pozitia de prelucrare. Si deoarece profilul si capul sculei pot fi miscate simultan, fiecare proces de prelucrare poate fi executat imediat ce bara de profil este in pozitie.  

Stürtz a folosit in ultimii ani  motoare lineare la centrele de taiere si prelucrare. Unul din avantajele motoarelor lineare este ca nu mai sunt necesare cuplajele mecanice ale unitatilor de scule, astfel putand fi obtinute  viteze superioare si imbunatatita eficienta productiei.

Deasemenea, uzura pieselor este redusa, ceea ce micsoreaza timpul de intretinere si cheltuielile corespunzatoare.
Centrul de taiere si prelucrare STBAZ-PVC-300-X ofera o solutie optima din punct de vedere al spatiului ,cu amplasare in forma de U. Taierea are loc dupa prelucrare, nu inainte, cum se intampla in majoritatea cazurilor. Masina este proiectata pentru o capacitate de pana la 240 de ferestre/schimb. Deasemenea, pot fi prelucrate eficient si usi.

Statia de pre-incarcare poate prelua pana la 9 bare de profil. Un motor linear magnetic, cu viteza foarte mare, este utilizat la sistemul de  tragere a  profilelor in statia de prelucrare cu modul circular unde se executa prelucrarile barei de profil PVC.

In centru este inclus si un fierastrau (taiere la 45°-90°-135°) care taie barele la lungimea si unghiurile solicitate. Profilul taiat este apoi transportat la statia tampon de catre sistemul de impingere. De aici, alimentarea se face in directie opusa, de catre un sistem de impingere catre un fierastrau dublu cu unghiuri fixe care taie montantii si realizeaza taierea dreapta si « in varf de sageata » la ambele capete ale profilelor. Ulterior se realizeaza descarcarea automata a barelor taiate.

In legatura cu statia tampon automatizata, sistemul de transport integrat (IPT), care este independent de sistemul de profil utilizat de catre client, garanteaza transportul optim al barelor de profil si ca rezultat imediat, asigura un proces de productie continuu si optimizat. Operatorul poate urmari cu usurinta operatiunile curente, cu ajutorul unui sistem de vizualizare controlat de computer. Munca operatorului este usurata si de faptul ca sunt doar  cativa metri intre zona de incarcare a barelor de profil si zona in care sunt depozitate ferestrele finalizate. Evacuarea automata a spanului (sistem de vacuum) si sistemul de evacuare (cu banda rulanta) a resturilor dupa taiere, ofera deasemenea eficienta in operare.

Cu noul centru de taiere si prelucrare STBAZ-PVC-300-X echipat cu modulul de prelucrare circular tip “carusel”, Stürtz demonstreaza inca o data faptul ca este lider in domeniul solutiilor pentru automatizarea productiei de ferestre PVC.