Bereits auf der Nürnberger Weltleitmesse fensterbau/frontale im letzten Jahr stellte die Stürtz Maschinenbau GmbH ihr neu entwickeltes Ringmodul zur Bearbeitung von PVC-Profilen vor. Dabei handelt es sich um eine Stabbearbeitungsstation, bei der die Werkzeuge auf einem Drehring angeordnet sind, der von einem hochdynamischen Linearmotor angetrieben wird. Eingebaut ist diese innovative Technologie in dem neuen Stabbearbeitungszentrum STBAZ-PVC-300-X.

Das Ringmodul für die Stabbearbeitung bietet mit seinem hochdynamischen Linearmotorantrieb ein Höchstmaß an Flexibilität, verbunden mit maximalen Bearbeitungsgeschwindigkeiten und absoluter Präzision. Durch die Rotationsbewegung lässt sich jedes Werkzeug – ob für das Bohren oder Fräsen – blitzschnell in jede beliebige Position zwischen 0 und 360 Grad bewegen und an jeder Stelle des Profils ansetzen. Deshalb werden lediglich acht Werkzeugköpfe benötigt. Zum Vergleich: Bei konventioneller Achsensteuerung mit festen Winkeln wären mehr als zwanzig Bearbeitungstools erforderlich. Weniger Werkzeuge bedeutet auch, dass diese näher am Stab arbeiten können und daher wesentlich schneller an der vorgegebenen Position sind. Und da Profil und Werkzeugköpfe gleichzeitig bewegt werden, kann der jeweilige Bearbeitungsvorgang unmittelbar einsetzen, sobald der Profilstab in Position gebracht ist.

Das Stabbearbeitungszentrum STBAZ-PVC-300-X hat eine platzsparende U-förmige Anordnung und ist so konzipiert, dass es in der Regel von einem Mitarbeiter bedient werden kann. Der Zuschnitt erfolgt anders als sonst üblich erst im Anschluss an die Stabbearbeitung. Ausgelegt ist die Anlage für bis zu 300 Fenstereinheiten pro Schicht. Auch Haustürprofile lassen sich damit bearbeiten. Die Vorlegestation kann bis zu neun Profilstäbe aufnehmen. Eine linearmotorgetriebene Hochgeschwindigkeits-Pusherachse transportiert das Profil in die Bearbeitungsstation mit dem Ringmodul, das alle erforderlichen PVC-Bearbeitungen ausführt.
Für einen reibungslosen Materialtransport und damit kontinuierlich fließenden Produktionsprozess sorgt das intelligente profilsystemunabhängige Transportsystem (IPT).

Danach erfolgt der Zuschnitt durch eine Dreifachsäge (45°, 90°, 135°), die den Stab auf die gewünschte Länge und im entsprechenden Winkel abschneidet. Optional ist nach der Säge ein Kämpferfräsmodul mit bis zu 5 Fräsersätzen realisierbar. Der Austransport erfolgt automatisch.

Auf der nachgelagerten Armierstation (optional) wird nach allen Bearbeitungen abschließend der zugeschnittene Stahl eingeschoben. Die Anbindung einer Schließteilmontagestation ist als nächster Arbeitsschritt möglich.

Über ein prozessvisualisierendes Bildschirm-Dialogsystem auf PC-Basis kann der Bediener leicht die ablaufenden Arbeitsvorgänge verfolgen. Komfortables Arbeiten wird auch dadurch ermöglicht, dass nur wenige Meter zwischen dem Auflegen des Profilstabs und der Entnahme der bearbeiteten Fensterelemente liegen. Der automatische Späneabtransport und der ebenfalls automatische Austransport der Reststücke entlasten das Bedienpersonal zusätzlich.

Mit dem neuen Stabbearbeitungszentrum STBAZ-PVC-300-X und dem darin eingesetzten Ringbearbeitungsmodul stellt Stürtz erneut seinen Anspruch auf die Technologieführerschaft im Bereich der Maschinen und Automatisierungslösungen für die Fensterproduktion unter Beweis.